V reakci na nadcházející zákaz chromování v EU hledají výrobci hydraulických válců inovativní alternativy, aby zajistili trvalou vynikající výkonnost a odolnost. Jedním z takových řešení, které si získalo širokou pozornost, je nitrokarburizace, známá také jako technologie QPQ (Quench-Polish-Quench). Tento proces nabízí transformační přístup k povrchové úpravě a dodává komponentům hydraulických válců bezkonkurenční pevnost, odolnost proti korozi a dlouhou životnost.
Ve srovnání s tradiční metodou povrchového temperování jsou nitrokarburizace (QPQ) a chromování dva různé procesy s výraznými výhodami a nevýhodami, zejména pokud jde o vlastnosti výsledného povlaku. Udělejme rychlé srovnání.
1. Odolnost proti korozi:
(1) Chromování: Chromování nabízí vynikající odolnost proti korozi, takže je vhodné pro aplikace, kde je problémem vystavení drsnému prostředí nebo korozivním látkám.
(2) Nitrokarburizace: Nitrokarburizace také poskytuje dobrou odolnost proti korozi, zejména ve srovnání s neošetřenými kovovými povrchy. Nemusí však nabízet stejnou úroveň odolnosti proti korozi jako chromování ve všech situacích.
2. Tvrdost:
(1) Pochromování: Pochromování může výrazně zvýšit tvrdost materiálu substrátu, zajistit odolnost proti opotřebení a trvanlivost.
(2) Nitrokarburizace: Nitrokarburizace může také zvýšit povrchovou tvrdost, i když obvykle ne ve stejném rozsahu jako chromování. Může však zlepšit odolnost proti opotřebení a únavovou pevnost.
3. Změny tloušťky a rozměrů:
(1) Chromování: Chromování přidává na substrát vrstvu chrómu, což může mít za následek změny rozměrů, zejména pokud jsou kritické přesné tolerance. Navíc se tloušťka vrstvy chromu může lišit v závislosti na aplikaci.
(2) Nitrokarburizace: Nitrokarburizace typicky vytváří difúzní vrstvu do materiálu substrátu, což vede k minimálním rozměrovým změnám. Tloušťka nitrokarbonizované vrstvy může být rovnoměrnější než u chromování.
4. Environmentální a zdravotní hlediska:
(1) Chromování: Chromování zahrnuje použití šestimocného chrómu, který je toxický a karcinogenní a představuje při výrobě a likvidaci rizika pro životní prostředí a zdraví.
(2) Nitrokarburizace: Nitrokarburizace obecně zahrnuje méně environmentálních a zdravotních rizik ve srovnání s chromováním, protože nepoužívá šestimocný chrom. Proces však může stále zahrnovat použití nebezpečných chemikálií a vyžaduje správnou manipulaci a likvidaci.
Ale jak se HCIC vypořádá s lahví pomocí technologie QPQ, aby měla všechny výhody bez poškození životního prostředí? Pojďme do úplných podrobností.
1. Co je nitrokarburizační úprava?
Jednoduše řečeno, nitrokarburizační úpravy jsou termochemické úpravy, které obohacují povrch železných materiálů atomy dusíku a uhlíku. Je široce používán pro kalení materiálů pro zvýšení odolnosti proti korozi.
2. Základy kapalného nitrokarbonizace
HEF Group používá kapalnou iontovou nitridaci pro nitrokarburizaci, což je klíčová technologie přispívající k tomuto robustnímu, efektivnímu a konkurenceschopnému řešení.
3. Povrchové úpravy
Co se stane s povrchem materiálu po nitrokarburizaci. Rozdíl vrstev můžete vidět v následující ukázce.
Tento proces výrazně zlepšil vlastnosti povrchu v testu odolnosti proti opotřebení a korozi.
4. Klíčové parametry k ovládání
Jaké jsou nejdůležitější parametry ovlivňující výkon?
Zde je schéma zobrazující nejdůležitější faktory a způsob, jak je ovládat, abyste dosáhli lepšího výkonu.
5. Zlepšení povrchových vlastností
V důsledku toho budete mít povrch s funkcemi včetně
1) Vysoká odolnost proti opotřebení a nízké tření
2) Vysoká odolnost proti korozi
3) Ochrana před záchvaty
4) Absence loupání a praskání
5) Není potřeba opětovného obrábění
6) Aspekty
Závěrem lze říci, že se všemi těmito vlastnostmi a výhodami v procesu šetrném k životnímu prostředí mohou mít průmyslová odvětví splňující náročné pracovní podmínky, jako je průmysl sklápěcích a popelářských vozů, lepší výběr v procesu výroby lahví a konečném výkonu. Jako profesionální poskytovatel hydraulických řešení vás HCIC vítá, abyste si s námi užili nové technologie!
